Akril emal bo'yog'i nima?
Akril emal bo'yog'i qo'llanilgandan so'ng, tabiiy ravishda quriydi va qattiq plyonka hosil qiladi. Bu jarayon asosan erituvchilarning bug'lanishiga va qatronning plyonka hosil qilish reaksiyasiga bog'liq.
- Akril emal bo'yog'i - bu asosiy plyonka hosil qiluvchi material sifatida akril qatroni qo'llaniladigan yuqori samarali qoplama. U tez quriydi, yuqori qattiqlik, yorug'likni yaxshi saqlaydi va rang barqarorligi hamda kuchli ob-havoga chidamlilik xususiyatlariga ega. U yaxshi dekorativ xususiyatlar va ma'lum himoya xususiyatlarini talab qiladigan metallar va metall bo'lmagan sirtlarni qoplash uchun keng qo'llaniladi. U sanoat va fuqarolik sohalarida keng qo'llaniladi.
- Akril bo'yoq asosan akril qatronidan tayyorlangan qoplama turi bo'lib, metall, yog'och va devorlar kabi sirtlarni bezash va himoya qilish uchun keng qo'llaniladi. U fizik quritish bo'yoq turiga kiradi, ya'ni qo'shimcha isitish yoki qattiqlashtiruvchi vositalarni qo'shishga hojat qoldirmasdan (bitta komponentli tur) erituvchi bug'lanishi orqali quriydi va qattiqlashadi. "Quritish va qattiqlashtirish" jarayoni plyonka hosil bo'lishi uchun normal va zarurdir.
Quritish va qattiqlashish mexanizmi
Akril bo'yoq qo'llanilgandan so'ng, ichki organik erituvchilar bug'lana boshlaydi va qolgan qatron va pigmentlar asta-sekin uzluksiz plyonka hosil qiladi. Vaqt o'tishi bilan plyonka asta-sekin sirtdan chuqurlikka qattiqlashadi, oxir-oqibat quriydi va ma'lum darajada qattiqlikka ega bo'ladi. Bir komponentli akril bo'yoq odatda o'z-o'zidan quriydi, ochilganda ishlatishga tayyor va tez quriydi; ikki komponentli bo'yoq esa qattiqlashtiruvchi vositani talab qiladi va yaxshiroq bo'yoq xususiyatlariga ega.
Quritish vaqti va qattiqlik xususiyatlarini taqqoslash
Har xil turdagi akril emal bo'yoqlarining quritish vaqti va qattiqlik xususiyatlarini taqqoslash:
- Quritish usuli
Bir komponentli akril bo'yoq erituvchi bug'lanishi va fizik quritish orqali quriydi
Ikki komponentli akril poliuretan bo'yoq - bu kimyoviy o'zaro bog'lanishdan o'tadigan qatron va sertlashtiruvchi vositaning kombinatsiyasi.
- Sirtda quritish vaqti
Bir komponentli akril bo'yoq 15-30 daqiqa davom etadi
Ikki komponentli akril poliuretan bo'yoq taxminan 1–4 soat davom etadi (muhitga qarab)
- Chuqur quritish vaqti
Bir komponentli akril bo'yoq 2-4 soat davom etadi
Ikki komponentli akril poliuretan bo'yoq taxminan 24 soat davom etadi
- Bo'yoq plyonkasining qattiqligi
Bir komponentli akril bo'yoq o'rtacha zichlikda, qo'llash oson
Ikki komponentli akril poliuretan bo'yoq yuqoriroq, ob-havoga chidamliligi yaxshiroq
- Aralashtirish kerakmi yoki yo'qmi
Bir komponentli akril bo'yoq aralashtirishni talab qilmaydi, mavjud holatda foydalanishga tayyor
Ikki komponentli akril poliuretan bo'yoq A/B komponentlarini mutanosib ravishda aralashtirishni talab qiladi
"Qattiqlashish" atamasi bo'yoq plyonkasi kichik tirnalishlarga va normal foydalanishga bardosh berish uchun yetarli mexanik kuchga ega bo'lgan nuqtani anglatadi. To'liq qotib qolish bir necha kun yoki hatto bir haftadan ko'proq vaqtni olishi mumkin.
Quritish va qattiqlikka ta'sir qiluvchi asosiy omillar
Harorat: Harorat qancha yuqori bo'lsa, erituvchi shuncha tez bug'lanadi va quritish vaqti shuncha qisqaradi; 5 ℃ dan past bo'lsa, normal quritish mumkin bo'lmasligi mumkin.
Namlik: Havoning namligi 85% dan oshganda, quritish tezligi sezilarli darajada sekinlashadi.
Qoplama qalinligi: Juda qalin qoplama surtish ichki qatlam hali ham nam bo'lganda sirtning qurishiga olib keladi, bu esa umumiy qattiqlik va yopishishga ta'sir qiladi.
Shamollatish sharoitlari: Yaxshi shamollatish erituvchining bug'lanishini tezlashtirishga va quritish samaradorligini oshirishga yordam beradi.
Akril emal bo'yog'i normal qurilish sharoitida tabiiy ravishda quriydi va qotadi, bu esa uning himoya va dekorativ funktsiyalarni bajarishi uchun asosdir. Bo'yoq plyonkasining sifati standartlarga javob berishini ta'minlash uchun tegishli turni (bir komponentli/ikki komponentli) tanlash, atrof-muhit parametrlarini nazorat qilish va qurilish xususiyatlariga rioya qilish zarur.
Nashr vaqti: 2025-yil 26-dekabr
